铜排厂家:铜排加工工艺要求

2017-03-16 09:38:32 tuiguang 14

  铜排加工工艺要求

  1、铜排下料前的计算充分利用勾股定理。

  2、铜排加工前的计算要注意加减铜排的厚度,减少制造误差。

  3、铜排的计算要注意卷尺丈量时是否是从100mm处开始丈量,计算时要减掉100mm的误差。

  4、铜排下料前应考虑是否有废排可利用。

  5、加工铜排应戴手套,以防铜排氧化。

  6、铜排加工时应保证表面光洁、无划痕、、平整,、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。

  7、铜排切断面及冲孔面不得有毛刺。

  8、铜排的画线使用的角尺要贴紧铜排。

  9、孔眼直径不得大于铜排宽度的1/2,加工应保证位置正确、垂直,不歪斜,孔眼间相互距离的误差不应大于0.5mm。

  对铜排加工人员的要求:

  1、制作人员必须经过铜排加工培训。

  2、制作人员必须逻辑思维能力较强(需具备一定的天赋条件)。

  3、制作人员必须有一定的体力。

  4、制作人员必须能吃苦耐劳。

  铜排加工前的准备:

  1、现场制作需砂轮切割机、液压折弯机、焊锡条、焊锡膏、绵布、角磨机、平锉、砂布、卷尺、角尺、画针及加热铜排的加热设备(割枪或喷灯)等。

  2、车间制作需锯床、冲床、折弯机、模具、卷尺、角尺、画针、棉布等。

  3、检查铜排质量,铜排表面应光洁平整,不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象;铜排应矫正平直,切断面应平整。

  铜排加工流程:准备-计算及测量-划线-冲孔(现场为钻孔)-折弯-挂锡【车间外协镀锡】-安装。

  铜排加工过程中的移动和存放:

  1、铜排移动应单件进行,如需叠防则应采取隔离措施(用气垫膜或毡片)保证铜排表面光洁平整,轻取轻放。

  2、铜排存放的接触面必须是木质或橡皮的货架。

  3、搬运铜排应戴干净的手套,以防汗迹导致铜排表面的腐蚀。

  4、铜排在领取和制作过程中不允许直接接触地面。

  5、铜排发货前应标识清楚,便于现场安装。

  铜排加工之折弯要求:

  1、铜排的折弯角度不得小于90°。成形后,弯曲处不应有裂纹或折皱,不平整度不大于1mm。

  2、矩形铜排应进行冷弯,不得进行热弯。

  3、铜排应减少直角弯曲,弯曲处不得有裂纹及显著的折皱;多片母线的弯曲度应一致。

  4、铜排扭转90°时,其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5-5倍。母线弯曲型式应根据需要进行弯曲,共有如下三种基本弯曲型式,其弯曲型式及最弯曲半径:

  a.平弯

  b.立弯

  c.平扭弯90°母线扭转90°时其扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5~5倍、

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