铜排折弯R角与厚度关系

铜排折弯时，R角（折弯半径）与铜排厚度之间有直接关系。折弯的半径应该与铜排的厚度成一定比例，以保证折弯过程中铜排不发生开裂或损伤。具体来说，折弯半径与铜排厚度的关系通常遵循以下几个原则： 

R角与铜排厚度的比例 

标准比例：一般来说，铜排的折弯半径（R角）应该是铜排厚度的1到2倍。也就是说：

R=k×T

其中： R 是折弯半径； T 是铜排的厚度； k 是折弯半径与铜排厚度的比例系数，通常取值在 1到2之间。 例如，若铜排的厚度为 10 mm，则折弯半径 R 应在 10 mm 至 20 mm 之间。 

为什么需要控制R角？

1. 避免铜排损伤：折弯半径过小（R角过小）可能导致铜排的外层发生开裂，尤其是在厚度较大的铜排中。过大的折弯半径虽然不会损坏铜排，但可能会影响整体尺寸精度和设计要求。

2. 保证机械性能：合理的R角能够保持铜排的机械强度，避免在折弯过程中产生过多的内应力，导致结构脆弱。

3. 提升电气性能：折弯过程中，保持适当的R角可以避免铜排导电性能的下降，尤其是在高频或高电流应用中，折弯处的电气接触性和散热性非常重要。 

影响因素

1. 铜排材质：铜排的材质（如纯铜或铜合金）对折弯的可操作性也有影响。纯铜比合金铜更具延展性，因此在折弯时可能需要较大的R角。

2. 折弯工艺：采用不同的折弯方法（如手动、机械或数控）也可能对R角产生影响。数控折弯设备通常能够精确控制R角，减少误差。

铜排厚度较薄（如1~3mm）时，可以使用接近1倍厚度的折弯半径。 铜排厚度较厚（如10mm以上）时，折弯半径应该接近2倍厚度。

根据具体工艺和要求，确保折弯半径足够大，以避免材料开裂，并确保折弯后的铜排能够承受电流和机械应力。