绝缘母排PA12挤塑工艺 硬铜排电池PACK连接

• 材质： T2紫铜/六系铝
• 品牌： RHI/人禾
• 适用范围： 动力电池包，储能电池，配电盘，高压柜、变压器连接等

挤塑硬排：新能源电力连接的高效解决方案

挤塑硬排是一种采用先进挤塑工艺制造的绝缘母排，具有优良的导电性能和绝缘特性，是电池PACK与外部电力系统连接的理想选择。以下是挤塑硬排的制造工艺、材料特性及应用优势的详细介绍：

制造工艺

1. 挤塑包覆绝缘层：通过挤塑机将绝缘材料均匀包覆在铜带或铝带表面，形成一体化结构，确保绝缘层的密封性和机械强度。

2. 后续加工：挤塑成型后，进行折弯、冲孔和去皮等工艺，以满足不同电力连接的精确需求。

导体材料

• 铜导体：采用T2铜，提供优异的导电性能，适用于高电流传输场景。

• 铝导体：选用6系铝，具有轻量化和成本优势，特别适合对重量敏感的新能源车辆应用。

• 导体表面处理：根据需求可选择裸铜/铝或镀锡铜/铝，镀锡处理进一步提升了抗氧化和耐腐蚀能力。

绝缘材料

• PA12（聚酰胺12）：具有优异的耐高温性、机械强度和化学稳定性，适用于苛刻环境。

• PVC（聚氯乙烯）：经济高效，耐候性强，是常用的绝缘材料选择。

应用优势

1. 高效电力连接：挤塑硬排结构紧凑、传输效率高，特别适用于电池PACK与外部电力设备之间的连接。

2.  优良的机械和电气性能：结合高导电性和高绝缘性的特点，挤塑硬排可以在高电压、大电流场景下稳定运行。

3. 轻量化设计：铝材的引入有效降低整体重量，满足新能源汽车对轻量化的严格要求。

4. 可靠性和可定制性：一体化挤塑设计确保了长期运行的可靠性，同时支持根据具体项目需求进行精确定制。

典型应用场景

• 电池PACK与高压配电系统的连接

• 新能源汽车动力系统

• 能源存储系统的内部连接

挤塑硬排以其卓越的电气性能、可靠的绝缘保护和灵活的设计能力，已成为新能源行业工程师在电力连接方案中的首选。