注塑铜排绝缘母排 电机连接件
这款电机铜排专为高性能电驱系统设计,采用25%玻纤增强PA66,具备出色的绝缘性和机械强度。注塑铜排广泛应用于高压驱动电机,实现控制器、电池包及电机的灵活互联,可实现无缝集成并支持定制化,提升功率密度并支持自动化生产。
这款电机铜排专为高性能电驱系统设计,采用25%玻纤增强PA66,具备出色的绝缘性和机械强度。注塑铜排广泛应用于高压驱动电机,实现控制器、电池包及电机的灵活互联,可实现无缝集成并支持定制化,提升功率密度并支持自动化生产。
电机铜排用于新能源汽车电驱:绝缘可靠,可定制化
这款电机铜排专为高性能电驱系统设计,采用25%玻纤增强PA66,具备优异的绝缘性和机械强度。广泛应用
于牵引电机,可灵活连接控制器、电池包和扁线电机。
通过立式注塑机及专用模具,两道注塑工序完成制造:第一步导体定位,第二步对铜材进行全包覆。该工艺
确保可靠绝缘、优良机械性能和便捷系统集成,并支持定制化设计,提升功率密度和生产自动化水平。

注塑母排工艺与技术要求
注塑母排采用嵌件注塑工艺,通过铜排预处理、精密模具设计及工艺控制,确保绝缘层稳定可靠。
模具设计:嵌件定位精准,采用销钉或卡槽固定,避免移位。
外观质量:表面光滑,无翘曲、杂质、色差及填充缺陷。
绝缘性能:厚度均匀,最小值≥设计值90%,偏差≤±0.2mm。
机械性能:弯曲试验无剥离裂纹;抗冲击≥20kJ/m²,抗张强度≥40MPa。
环境适应性:经高温老化与“双85”测试,绝缘保持率≥80%,击穿电压下降≤20%,无霉变

应用领域
电机连接:在新能源汽车驱动电机中,注塑铜排可在长期振动和机械应力下保持可靠电气连接。采用
PA66+GF或PPS+GF等高性能绝缘材料,具备优异的耐热性、机械强度和绝缘性能,实现定子绕组与
高压电源的安全高效连接。
电池包连接:在电池系统中,注塑母排用于高压下的电芯与模组互联,要求导电性优良、耐腐蚀性强,
以降低接触电阻、提升能效。注塑绝缘层增强防护,防止短路,确保充放电过程中的安全与可靠。
控制器系统:在电控系统中,注塑母排连接电控与电机、电池,适应苛刻工况。其设计兼具耐热性、
电磁屏蔽及紧凑结构,通过定制化注塑实现高集成互联,既满足大电流承载,又提升功率密度和系统
空间利用率。
